Usine de caoutchouc QBF
Atelier de mixage interne
- Les mélangeurs internes de haute-précision garantissent un mélange uniforme des matières premières, améliorant ainsi la cohérence de la formule.
- La température et la pression sont contrôlées avec précision pour garantir des performances stables du caoutchouc.
Atelier de calandrage
- Des calandres de précision à quatre rouleaux- transforment le caoutchouc en feuilles uniformes.
- L'épaisseur est contrôlée dans une tolérance de ± 0,05 mm, garantissant ainsi l'adéquation au traitement ultérieur.
Atelier de superposition
- Après le calandrage, des feuilles de caoutchouc sont superposées pour produire des bandes transporteuses de différentes épaisseurs.
- Prend en charge la combinaison de divers matériaux pour répondre à des exigences de performances spécifiques, telles que la résistance à l'abrasion, la résistance à la chaleur, l'ignifugation et les propriétés-antiadhésives.
Atelier de corde d'acier
- Une zone de traitement dédiée aux-câbles d'acier à haute résistance, équipée de machines automatisées de coupe, d'étirement et autres.
- Capable de personnaliser les renforts en câble d'acier allant du ST630 au ST7500, garantissant une capacité portante supérieure-.
Atelier-produits semi-finis
- Installation de stockage pour bandes transporteuses semi-finies.
- Équipé de dispositifs d'inspection de tension et d'épaisseur pour garantir la stabilité du produit d'un lot à l'autre.
Atelier de finition des courroies latérales
- Facilite l’enroulement, le pressage et le façonnage préliminaire des bandes transporteuses à parois latérales.
- Hautement automatisé pour garantir un contrôle précis des dimensions critiques, telles que la largeur et l'épaisseur de la bande.
Dégrossissage et découpe de produits semi-finis-
- Effectue une rugosité de surface et une coupe en coupe sur des courroies latérales semi-finies.
- Améliore l'adhérence lors de la vulcanisation ultérieure et améliore la propreté générale et la finition du produit final.
Laboratoire
- Équipé d'une suite complète d'instruments de test pour la résistance à la traction, la résistance à l'huile, la résistance à la chaleur et d'autres paramètres.
- Toutes les bandes transporteuses sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux avant expédition pour garantir leur conformité aux normes internationales, telles que la norme ISO 9001.
Contrôle qualité en atelier
- Des inspecteurs qualité sont postés le long de la chaîne de production pour surveiller les paramètres de fabrication en-temps réel.
- Un système de suivi des lots est mis en place pour garantir la fiabilité et la traçabilité des produits à la livraison.
Expédition de la ceinture latérale
- Les produits sont emballés en rouleaux pour l'expédition, conformément aux protocoles standard d'emballage d'exportation.
- Garantit-une livraison à temps tout en minimisant la consommation d'énergie pendant le transport.